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分級機
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分級葉輪的設計,會以下列條件來考慮：
- 葉片的傾斜度對分級區域內流場的影響
- 不同葉片長度對流場的影響
- 轉子的轉速對葉片間流場的影響
- 夾角不同對流場的影響
- 風機風量對葉片間分級區域流場的影響
- 葉片間距離對分級機葉片間流場的影響
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上述六項主要變因影響了分級的效果。在理論值及模擬流場中找出最佳參數，則是目前使用者最為需求，因為產品種類多且複雜，本公司會配合使用單位，以理論及相關模擬參數，為使用者找出最佳的效率點。因此，在分級機中，葉輪的轉速是可調的，以調節分級粒度。細粒級物料隨氣流經過葉片之間的間隙向上經細粒物料排出口排出；粗粒物料被葉片阻留，沿機體中段的內壁向下掉落自粗粒物料排出口排出。上升氣流夾帶細粒物料，向上排送，以提高分級效率。
微細分級機的分級粒徑可用下式表示：
dc：理論分級粒徑 n：葉輪轉速 rpm
μγ：氣流速度 cm/s γ：葉輪平均半徑 cm
δ：物料密度 g/cm^3 ρ：空氣密度 g/cm^3
η：空氣阻尼係數 g/(cm*s)
由上列公式，我們可通過調節葉輪轉速、風量(或氣流速度)、上升氣流、葉輪葉片數以及調節管的位置等，來調節分級機的分級粒徑。
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MS分級機的主要特點如下：
- 分級範圍廣，產品細度3-150μm之間可任選，粒子形狀從纖維狀、薄片狀、類球狀到塊狀、管狀等物質均可
- 分級精度高，由於分級葉輪旋轉形成穩定的離心力場，分級後細粒級產品中不含粗顆粒
- 結構簡單，維修，操作，調節容易
- 可以與高速機械衝擊式磨機、球磨機、振動磨等細磨與超細磨設備配套使用，構成閉路粉碎系統
MS型規格：
| 型號 | 使用馬力HP | 葉輪轉速RPM | 空氣耗量CMM | 生產能力KG/H |
| MS1 | 1 | 2300 | 10~15 | 150 |
| MS2 | 2 | 1700 | 25~40 | 350 |
| MS3 | 3 | 1500 | 50~80 | 750 |
| MS4 | 7.5 | 1100 | 100~150 | 1500 |
| MS5 | 15 | 800 | 200~300 | 3000 |
| MS6 | 30 | 550 | 400~600 | 6000 |
| MS7 | 50 | 300 | 800~1200 | 12000 |
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ATP單輪型式及多輪型式級機。此型式的
特點是原料與部份分級輪一起置入分級機內，
不需要設置原料與氣流分離的程序。而多輪型
式，則以多個同直徑的分級輪，可以有更高的
處理能力，從而解決了以往超微細分級設備的
處理能力問題。 其分級的粒度圍3-180μm |
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ATP型規格：
| 型號 | 產品細度D97/μm | 處理能力KG/H | 轉速RPM | 分級輪直徑MM | 分級輪數 | 使用馬力HP |
| 50 | 2.5~120 | 3~100 | 1500~22000 | 50 | 1 | 1.5 |
| 100 | 4~100 | 50~200 | 1150~11500 | 100 | 1 | 5 |
| 100-4 | 3~60 | 150~400 | 1150~11500 | 100 | 4 | 20 |
| 200 | 5~120 | 200~1000 | 600~6000 | 200 | 1 | 7.5 |
| 200-4 | 4~70 | 600~3000 | 600~6000 | 200 | 4 | 30 |
| 315 | 6~120 | 500~2500 | 400~4000 | 315 | 1 | 15 |
| 315-3 | 6~120 | 1500~7500 | 400~4000 | 315 | 3 | 45 |
| 500 | 8~120 | 1250~8000 | 240~2400 | 500 | 1 | 20 |
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